Östenitik Paslanmaz Çelik Yüzey Kaplamaları

Yüzey kalitesi, korozyon direncini, temizlenebilirliği ve görünümü etkilediği için önemli bir özelliktir. Pürüzsüz yüzeyler genellikle daha iyi korozyon direnci ve temizlenebilirlik sağlar, ancak tipik olarak üretilmesi daha pahalıdır. Tamamlanmış bir parçanın bitirilmesi, üretim geçmişini çelik fabrikası ve fabrikasyon atölyesi aracılığıyla yansıtır. Son kullanıcı genellikle tasarım kriterlerini karşılayan ve belirli yüzey bitirme işlemlerini belirleyebilen bir yüzey kaplaması belirler.

HPASS, diğer paslanmaz kaliteleriyle aynı yüzey kalitesi özellikleriyle üretilir, ancak belirli bir son kat elde etmek, asitle asitle temizleme, öğütme ve cilalamaya karşı daha yüksek dirençleri nedeniyle biraz daha pahalıdır.
 

Pürüzlü bir yüzey, normal olarak pürüzsüz bir son kattan daha zayıf korozyon direncine sahiptir çünkü korozyonu başlatabilen veya korozyona neden olan kirletici maddeleri yakalayabilen mikroskobik yarıklar içerir. HPASS, doğası gereği bu soruna daha az duyarlıdır, ancak genellikle bu avantajı ortadan kaldırabilecek daha aşındırıcı ortamlarda kullanılırlar. Kullanıcılar, maksimum korozyon direnci için pürüzsüz bir yüzey belirlemelidir.

Gıda, ilaç, tıp, gaz işleme ve diğer endüstrilerdeki birçok uygulama, kirletici maddeleri çekmeyen, kolayca temizlenen bir yüzey gerektirir. Bu uygulamalar için genellikle belirli yüzeyler belirlenir. HPASS, yüksek pürüzsüzlük ve korozyon direnci gerektiren bazı kritik uygulamalarda bir avantaj sunar. Örnekler, yüksek saflıkta aşındırıcı gazları işlemek için ekipman ve temizlik ve vücut sıvılarının neden olduğu korozyona direnç gerektiren bazı tıbbi uygulamalardır.

Pek çok dekoratif ve mimari uygulamada görünüm önemlidir. Tasarımcıların ihtiyaçlarını karşılamak için parlak ve mat, pürüzlü ve pürüzsüz birçok yüzey mevcuttur. HPASS dahil çoğu sınıfta mevcutturlar. Bir yüzey pürüzlülüğünü belirtmek için standartlara veya açıklayıcı kelimelere ek olarak ürün numunelerinin kullanılması tavsiye edilir.

Değirmenler ve imalat atölyeleri, farklı yüzey kaplamaları üretmek için çeşitli teknikler kullanır. Sıcak haddelenmiş, tavlanmış ve asitlenmiş paslanmaz çelik levha, pürüzsüz cilalı merdanelerle haddelenmiş soğuk işlenmiş levhadan daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Parlatma, freze yüzeyini aşındırıcılarla değiştirir. Paslanmaz çelik üreticisi veya polisaj odası tarafından yapılabilir. Finiş kategorilerini tanımlayan spesifikasyonlar, iki geniş sınıf oluşturur: hadde cilaları ve cilalı yüzeyler. Kabartmalı ve renkli yüzeyler gibi birçok tescilli yüzeyler de mevcuttur.

Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için paslanmaz çelik sac fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
 

Levha

Levha, en az 4,76 mm (3/16 inç) kalınlığında ve 254 mm'den (10 inç) daha geniş düz haddelenmiş veya dövme bir üründür. Sıcak haddelenmiş veya dövülmüş levha veya külçe olarak üretilir, daha sonra tavlanır ve tuzu giderilir. Standart plaka yüzeyi donuk, pürüzlü bir yüzeydir. Belirli uygulamalar için, tavlama ve kireç çözme işleminden sonra soğuk haddeleme veya tavlama geçişi daha pürüzsüz bir yüzey sağlar.

Levha ve Şerit

Levha ve şerit, levhadan daha incedir. Sonraki soğuk haddeleme ile veya soğuk haddeleme olmadan sıcak haddeleme, tavlama ve son bitirme ve temizlemeyi içeren çeşitli işlem sıraları ile üretilirler. Bobin şeklinde veya tek tek kesilmiş sac parçaları olarak teslim edilebilirler. Hem standart yüzeyler hem de özel yüzeyler üretmek için tasarlanmış özel işlem dizileri vardır.
 

Cilalı yüzeyler, aşındırıcılar kullanılarak son bir parlatma veya parlatma ile elde edilir. Nihai aşındırıcı tane sayısı ve cilalama işleminin diğer değişkenleri, yüzey kalitesini ve görünümünü belirler.

Standart freze cilaları hem karakteristik pürüzlülüğe (niceliksel bir ölçüm) hem de karakteristik görünüme (öznel bir tanım) sahiptir. Yansıma arttıkça yüzeylerin daha pürüzsüz hale gelmesi beklenebilir, ancak bu her zaman böyle değildir. Ürün performansı için pürüzlülük önemli olduğunda, görünüm yerine belirtilmelidir.

Eşit bir yüzey kalitesi isteniyorsa ve parçanın üretimi, kaynak veya bükme gibi yüzey kalitesini etkileyen aşamaları içeriyorsa, en iyisi bir ilk cilalı bitirme belirlemektir. Kaynaklı alanlar daha sonra temel malzeme ile karıştırılarak neredeyse görünmez hale getirilebilir. Tabaka, yüzey kaplamasının çoğu yapışkan bir tabaka ile korunarak imal edilebilir. İmalattan etkilenen alanlar, kurulum sırasında arka arkaya taşlama ve parlatma ile ilk bitirme ile harmanlanabilir. 
 

Paslanmaz çelikler çok sayıda güzel ve işlevsel yüzey sağlar. Bu cilaların nihai imalat veya imalat işleminde cilalama veya cilalama yoluyla üretilmesi genellikle pratiktir. Parlatma, ilk pürüzlülüğü azaltabilir ve kusurları ve kusurları giderebilir. Parlatma metali ve kusurları ortadan kaldırmaz; sadece yüzey görünümünü değiştirir. İşlem tasarımcısı, mevcut bitirme seçeneklerini ve başlangıç malzemesinin yüzey durumunu dikkate almalıdır. Bu, aşındırıcılar ve bunların malzeme yüzeyi ile nasıl etkileşime girdikleri hakkında bilgi gerektirir.

Cilalama, kaba çizikleri ve kusurları gidermek için daha kalın aşındırıcılar ile başlar ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için giderek daha ince aşındırıcılarla devam eder. Kullanılan aşındırıcı türü, kesme verimini ve maliyetini belirler. Her tane numarası ve aşındırıcı türü için doğru hızda çalışmak çok önemlidir. Aşırı hız, oksidasyon nedeniyle bitmiş yüzeyin sararmasına ve bozulmasına neden olabilecek ısı birikmesine neden olabilir. Aşındırıcı üreticileri, kullanıcının belirli işler için doğru aşındırıcıları ve hızları belirlemesine yardımcı olabilecek tablolar ve grafikler yayınlar. Aşağıdaki bölümler, mevcut aşındırıcı türlerine genel bir bakış sunar.
 

Kaplamalı aşındırıcılar, bir kağıt yaprağına, kumaşa veya başka bir malzemeye gömülü aşındırıcı partikülleri kullanır. Yaygın aşındırıcılar, alüminyum oksitleri (alümina) veya zirkonyumdur (zirkonyum). Alümina kahverengidir, zirkonya ise mavi veya yeşildir.

Kaplanmış aşındırıcı ürünler çeşitli boyutlarda, şekillerde ve tane numaralarında gelir. "Kum" terimi, aşındırıcının pürüzlülüğünü ifade eder ve tabakada kullanılan aşındırıcının parçacık boyutuyla ilgilidir. Daha büyük parçacıklar, malzemeyi daha küçük parçacıklara göre daha agresif bir şekilde çıkarır. Kum sayıları hayırdan farklıdır. 36 ila 400 arasında, tanecik sayısı arttıkça azalan parçacık boyutu. Kademeli olarak daha ince bir yüzey cilası elde etmek için parlatma yaparken, her kum numarasında kademeli olarak hareket etmek zorunda kalmazsınız. Temel kural, bir önceki sayının iki katından fazla olmayan bir kum numarasına gitmektir. Örneğin, kum 40 ile çalışırken, bir sonraki geçiş için kum 80'den daha yükseğe çıkılmamalıdır.

Kum numaralarını değiştirirken parlatma yönünü değiştirmek iyi bir uygulamadır, böylece her geçiş bir öncekine dik olur. Bu şekilde, aşındırıcı daha derine inmez, ancak yüzeydeki tepeler ve çukurlar arasındaki farklar daha sığ hale gelir. Bu teknik aynı zamanda operatörün önceki operasyondan tüm taşlama izlerinin ne zaman kaldırıldığını bilmesini sağlar. Bu başarılmazsa, cilalamadan sonra izler kalabilir ve görünüm sorunlarına neden olabilir.

Dokumasız Ürünler

Dokumasız ürünler, kum numarası ürünün “pürüzlülüğünü” belirleyen bir aşındırıcı ile ıslatılmış naylon liflerden yapılmıştır. Kaplanmış aşındırıcıların aksine, dokuma olmayan ürünler iş parçasından fazla malzeme çıkarmaz. Sadece yüzeydeki tepeleri ve vadileri düzeltirler. Sonuç olarak, adlandırmaları, tane numaralarının kullanıldığı kaplanmış aşındırıcıların terminolojisine benzemez. Bunun yerine, incelik "kaba", "orta", "iyi", "çok iyi" veya "süper iyi" olarak ifade edilir. Bu ürünler, Scotch Brite ticari adıyla bilinir.

Parlatıcı Pastalar

Parlatma, yüzeyden kayda değer miktarda metal çıkarmaz, sadece yüzeyi pürüzsüzleştirir ve parlak ve yansıtıcı hale getirir. Parlatma, yüzey taşlama ve cilalama veya uygun bir değirmen cilası ile zaten pürüzsüz hale geldikten sonra yapılır. Tipik olarak pamuklu tekerleklere uygulanan mikron altı aşındırıcı parçacıklar içeren macunlar veya sıvılar kullanır. İşlem sözde ayna yüzeyini üretir.

İmalattan Sonra Kaplamanın Eski Haline Getirilmesi ve Korunması

Çoğu imalat işlemi ve hatta basit kullanım, paslanmaz çeliğin yüzey kaplamasını çizebilir ve bozabilir. Karıştırma, bu süreksizlikleri ortadan kaldırabilir ve tek tip bir genel görünüm sağlayabilir. Bir kaynak veya başka bir yüzey kusurunun harmanlanması, cilalı bir yüzey oluşturmaya benzer. İlk olarak kaynak parçası ve renk bozulması giderilir. Bu, geometriye veya iş parçasına göre bir taşlama diski, bir flap disk veya bir aşındırıcı kayış ile yapılabilir. Daha sonra, nispeten pürüzlü zemin yüzeyi, pürüzsüz hale gelene ve çevredeki alanın görünümü ile eşleşene kadar art arda daha ince kum ile taşlanır.

Paslanmaz çelik, çoğu imalat işlemi sırasında yüzeyde bırakılabilen koruyucu bir yapışkan film ile sipariş edilebilir. Lokal ısıtma söz konusuysa, film ısıtılmış alandan çıkarılabilir. Yalnızca parça kurulmaya hazır olduğunda veya takıldıktan sonra tüm film kaldırılmalıdır. Bu şekilde, yüzey kaplamasının çoğu korunur ve iş parçası daha az bitirme gerektirir.