Östenitik Paslanmaz Çeliklerin İşlenebilirliği

Östenitik paslanmaz çeliklerin yüksek mukavemeti ve sünekliği, yüksek güçlü takım tezgahlarının kullanımını belirler ve takım çip arayüzünde önemli bir aşınma oluşturur. Deformasyon ve aşınma ile üretilen ısı, çeliğin düşük ısı iletkenliği nedeniyle iş parçası boyunca verimli bir şekilde uzaklaştırılmaz. Bu faktörler östenitik paslanmaz çeliklerin işlenmesini karbon çeliklerinden daha zor hale getirir. HPASS'ın daha yüksek gücü, daha da büyük bir zorluk oluşturur. Bununla birlikte, tüm bu çelikler, temel paslanmaz işleme prensipleri (güçlü makineler, sert kurulumlar ve önceki işle sertleştirilmiş katmanın altındaki pozitif beslemeler) kullanıldığında başarılı bir şekilde işlenebilir.

Östenitik paslanmaz çelikler işlenebilirlik açısından dört genel kategoriye ayrılabilir:

• Levha ve levha ürün formlarında Tip 304 ve 316 dahil olmak üzere standart kaliteler.
• Bar ürünlerine özgü optimize edilmiş işlenebilirliğe sahip standart kaliteler.
• Genellikle çubuk ürün formunda serbest işleme kaliteleri.
• Daha yüksek alaşımlı kaliteler ve HPASS dahil daha yüksek mukavemetli kaliteler.

Levha ve levhadaki standart kaliteler, işlenebilirlik yerine kaynaklanabilirlik ve yüzey kalitesi için tasarlanmıştır. Optimize edilmiş alaşımlar hala standart kalitelerin tüm şartname gereksinimlerini karşılar, ancak mümkün olan en iyi işlenebilirliği elde etmek için genellikle tescilli olan özel işleme ve kontroller kullanır. Optimize edilmiş işleme tipik olarak kompozisyonun ve mikro yapının, özellikle sülfitler ve oksitler gibi metalik olmayan inklüzyonların boyutu, şekli ve dağılımının sıkı kontrolünü içerir.

Serbest işleme kaliteleri maksimum işlenebilirlik için tasarlanmıştır. En çok işlenebilen kalite, sülfür ilavesi ve diğer modifikasyonlarla Tip 304 olan Tip 303'tür. Tip 303, Tip 304 tipik% 0.015 S'ye kıyasla% 0.3-0.4 S kadar içerir. Sülfür, kesme kuvvetlerini azaltan ve talaş oluşumuna yardımcı olan sülfür kalıntıları üretir. Sülfür inklüzyonları korozyon direncini, tokluğu, sünekliği ve kaynaklanabilirliği önemli ölçüde bozabilir ve Tip 303'ün bazı basınçlı kaplar ve diğer uygulamalar için yeterlilik kabiliyetini sınırlayabilir.

HPASS'ın işlenmesi, çeşitli nedenlerden dolayı standart kalitelerden daha zordur. En önemlisi, sıcak işlenebilirliği ve korozyon direncini artırmak için çok düşük kükürt (% 0.001 S veya daha az) içerirler. Yüksek molibden içeriği daha fazla takım aşınması sağlar. Son olarak azot, işlenebilirlik için özellikle zararlıdır, çünkü mukavemeti, iş sertleşme oranını ve tokluğu önemli ölçüde arttırır.

Önerilen Makale: Pirinç malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için pirinç boru çubuk nedir sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
 

Aşağıdaki işleme kılavuzları tüm paslanmaz çelikler için geçerlidir:

• Son derece güçlü, sert takımlara ve iş parçası kurulumlarına sahip güçlü, sert makineler kullanın. Bu pozitif kesimler üretir ve titreşimi en aza indirir. Bu gereksinimler, daha yüksek alaşımlı kalitelerin işlenmesi için gereklidir.
• Östenitik paslanmaz çeliklerin yüksek çalışma sertleştirme oranının getirdiği ekstra yükleme nedeniyle, takımın burun yarıçapı yeterli takım ömrü için gerekenden daha büyük olmamalıdır.
• Kesici kenar, yeterli takım ömrüyle tutarlı olarak mümkün olduğunca keskin olmalıdır. Optimize edilmiş işleme ve serbest işleme kaliteleri için oldukça agresif geometriler mümkündür, ancak keskin kenarlar, daha yüksek alaşımlı kaliteleri keserken alete yeterli mukavemet sağlayamayabilir.
• İlerleme hızı, bir önceki kesimden kalan işlenerek sertleştirilmiş tabakanın altına düşecek kadar yüksek olmalıdır, tipik olarak en az 0.076 mm (0.003 inç).
• İşle sertleştirilmiş bir tabakanın oluşmasını önlemek için kesme hızı, sertlik ve titreşim açısından takım sınırının çok altında olmalıdır.
• Aletler, donuk hale gelmeden önce düzenli aralıklarla değiştirilmeli veya keskinleştirilmelidir. Donuk bir kenar işlenerek sertleştirilmiş bir tabakanın oluşmasına yol açar.
• Kesme noktasına yönelik cömert soğutma sıvısı / yağlayıcı akışı şarttır. Aşırı basınç (EP) katkılarına sahip emülsiyonlar özellikle faydalıdır.
• Kaplamalı karbür uçlar, özellikle pozitif talaş kırıcı geometrisi olanlar, hem standart paslanmaz çelikleri hem de daha zor yüksek alaşımlı kaliteleri işlerken iyi sonuçlar verir.
• Yüksek hızlı çelik takımlar birinci sınıf kalitede olmalıdır.
 

Paslanmaz çelikler, her kalitenin özelliklerinin ve olası işleme koşulları aralığının bir fonksiyonu olarak çok çeşitli işleme kabiliyeti sergiler. Tek bir işleme endeksi tüm kaliteleri veya koşulları tam olarak temsil edemez, ancak farklı kaliteler karşılaştırılırken endekslerin değeri vardır. Yeni bir sınıfla çalışırken başlangıç koşullarının belirlenmesine yardımcı olabilirler. 
 

Östenitik paslanmaz çeliklerin tornalanması maksimum sertlik ve minimum titreşim gerektirir. Talaş kırıcılar genellikle gereklidir. 
 

Bu kılavuz ilkelere uymak, çimentolu karbürlerle frezeleme yaparken en iyi sonuçları verecektir:

• Kaba talaş işleme için kaplamalı kesici uçlar veya sert dereceli kaplamasız kesici uçlar ve 0,5 mm'yi (0,020 inç) aşan bir kesme derinliği kullanın. İnce bir yüzey istendiğinde, daha sert kaplamasız bir kesici uç, daha yüksek hızlar ve daha düşük ilerleme hızı kullanılmalıdır.

• Tırmanma frezeleme yaparken, diş başına 0.10-0.25 mm (0.004-0.010 inç) ilerleme hızı, yüksek pozitif eksenel tırmık ve kesme genişliği 1/2 ila 3/4 olan hafif negatif radyal tırmık kullanın kullanılan freze takımının çapı.

• Kesilen kesimler için en önemli gereklilik, talaşı tekrar kesilmek üzere taşımak yerine aletten çıkarmaktır. Bu, talaş / kesici uç arayüzünde uygun sıcaklığı elde etmek için yeterli hız kullanılarak elde edilir, böylece talaş kesici uç kenarına veya yüzüne yapışmaz. Kaba talaş yaparken, bu koşula ulaşmak için hiçbir soğutucu kullanmak en iyisidir. İnce finisaj için, soğutma sıvısı talaşın aletten çıkarılmasına yardımcı olacaktır, ancak talaşın alete yapışmamasını sağlamak için çok daha yüksek bir hız ve daha düşük ilerleme gerekir.
 

Yüksek hızlı çelik takım kullanırken, kesme ucunun aşırı ısınmasını önlemek çok önemlidir. Östenitik paslanmaz çeliğin zayıf termal iletkenliği, aşırı ısınmayı teşvik eder, bu da matkap yumuşatmasına, kesici kenar kaybına, daha hızlı ısınmaya ve felaketli takım arızasına yol açar. Soğutma suyunu matkap ucuna almak kritik öneme sahiptir. Matkap soğutma sıvısı akışı ve gagalama (soğutucunun deliğe girmesine izin vermek için matkabı periyodik olarak geri çekme) bunu başarmanın etkili yoludur.

Paslanmaz çeliği delmek için yüksek ilerleme oranları gereklidir, ancak yüksek eksenel yükleme uygularlar ve bir matkabın burkulma sınırlarını test edebilirler. Matkabın iş parçasına dik olarak sabit bir şekilde hizalanması, titreşim ve burkulmayı önlemeye yardımcı olur. İyi stabilite için operasyon için gerekli olandan daha uzun olmayan matkaplar kullanın.

Bükümlü paslanmaz çelik delme talimatları:

• En iyi talaş kırma için 130 ° üst açı kullanın. Daha keskin bir üst açı, belki 109 °, daha pürüzsüz bir duvar ancak daha uzun talaşlar üretir.
• Daha büyük çaplı matkaplar için kendinden merkezli matkap ucu geometrisi ve ağ inceltme kullanın.
• Hem soğutma hem de yağlama gereklidir. Matkap noktasına bol akışlı% 10 emülsiyon soğutma sıvısı kullanın. Katı matkaplar için, matkap periyodik olarak geri çekilmeli ve derinlik matkap çapının iki katını aştığında delik soğutma sıvısı ile doldurulmalıdır. Delme sıvısı, talaş yönetimi hariç gagalama ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Hızlar TiN kaplamalı matkaplar için% 10, matkap ucu soğutma sıvısı akışı ile% 10-20 artırılabilir.