Paslanmaz Çelik Paslanır mı?

Paslanmaz çelik, %2'den az karbon (C) ve %2'den fazla demir içeren bir çelik türüdür.

Paslanmaz çelik yapma sürecinde, performansını artırmak için krom (Cr), nikel (Ni), manganez (Mn), silikon (Si), titanyum (Ti) ve molibden (Mo) gibi alaşım elementleri eklenir. Korozyona dayanıklı veya paslanmazdır. Çeliğe adını veren de budur: "paslanmaz."
 

Paslanmaz çelik yapma işlemi, çeşitli performans seviyeleri üretmek için farklı türlerde ve miktarlarda alaşım elementleri eklemeyi içerir.

Bu farklı seviyeleri ayırt etmek için, paslanmaz çelik farklı sınıflara ayrılmıştır.
 

Paslanmaz Çelik Pasını Etkileyen İlk 3 Faktör:

Alaşım Elemanı İçeriği

Genel olarak, krom içeriği %10,5 ise paslanmaz çeliğin paslanma olasılığı daha düşüktür.

Krom-nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyona karşı direnç o kadar yüksek olur.

Örneğin, nikel içeriği %8-10 ve krom içeriği %18-20 olan 304 paslanmaz çelik tipik olarak paslanmaz.

Paslanmaz çeliğin üretim süreci, korozyona karşı direncini etkileyebilir.

Gelişmiş eritme teknolojisine, ekipmanına ve tekniklerine sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementleri, safsızlık giderme ve kütük soğutma sıcaklıkları üzerinde daha iyi kontrole sahiptir ve bu da daha istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlar. Sonuç olarak, bu fabrikalarda üretilen paslanmaz çeliğin paslanma olasılığı daha düşüktür.

Buna karşılık, zayıf ekipman ve teknolojiye sahip küçük çelik fabrikaları, ergitme işlemi sırasında safsızlıkları gidermekte genellikle güçlük çekerler ve bu da paslanmaz çeliklerinin paslanmaya daha yatkın olmasına neden olur.

Dış Ortam

Kuru, iyi havalandırılmış bir ortamda paslanmaz çeliğin paslanma olasılığı daha düşüktür.

Bununla birlikte, yüksek nemli, sürekli yağışlı koşullarda veya yüksek asitli veya alkalili ortamlarda paslanmaz çelik paslanmaya karşı daha hassastır.

Çevredeki ortam yeterince zayıfsa 304 kalite paslanmaz çelik bile paslanabilir.
 

Pek çok müşteri, manyetik olmayan paslanmaz çeliğin paslanmaz olduğuna inanarak paslanmaz çeliğin manyetik olup olmadığını test etmek için cebinde küçük bir mıknatısla pazara gider.

Ancak, bu yaygın bir yanlış anlamadır. Paslanmaz çeliğin manyetik özelliği, paslanmaya karşı direnciyle değil yapısıyla belirlenir.

İmalat işlemi sırasındaki farklı katılaşma sıcaklıkları, ferrit, östenit ve martensitik gibi farklı paslanmaz çelik yapılarıyla sonuçlanır. Ferrit ve martensitik paslanmaz çelik manyetiktir, östenitik paslanmaz çelik ise iyi mekanik özelliklere ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ancak ferrit paslanmaz çelik kadar korozyona dayanıklı değildir.

Piyasa ayrıca manyetik olmayan ancak yüksek nikel içeriğine sahip 304 paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşük performansa sahip olan 200 ve 300 serisinde düşük nikelli, yüksek mangan içerikli paslanmaz çeliği de dolaştırıyor.

Ek olarak, 304 paslanmaz çelik, çekme, tavlama, cilalama ve döküm işlemlerinden geçtikten sonra hafif manyetik özellikler gösterebilir.

Bu nedenle, paslanmaz çeliğin kalitesini değerlendirmek için manyetik özelliklerin kullanılması bilimsel bir yöntem değildir ve yanlış anlaşılmalara yol açabilir.
 

Pek çok müşteri, manyetik olmayan paslanmaz çeliğin paslanmaz olduğunu varsayarak, paslanmaz çeliğin manyetik olup olmadığını belirlemek için cebinde küçük bir mıknatısla pazara gider.

Ancak bu yanlış bir anlayıştır. Paslanmaz çeliğin manyetik özelliği, paslanmaya karşı direnciyle değil, yapısıyla belirlenir.

Müşteriler paslanmaz çeliğin yüzeyinde kahverengi pas lekeleri gördüklerinde genellikle “paslanmaz çelik paslanmaz, paslanırsa çelik kalitesinde bir sorun olmalı” diye düşünerek şaşırırlar.

Gerçekte bu, paslanmaz çeliğe ilişkin tek taraflı ve yanlış bilgilendirilmiş bir görüştür.

Paslanmaz çelik, belirli koşullar altında yine de paslanabilir. Atmosferik oksidasyona dayanma kabiliyetine sahiptir, ancak asit, alkali ve tuz ortamlarındaki korozyona karşı direnci, kimyasal bileşimi, etkileşim durumu, kullanım koşulları ve çevresel ortamın türüne bağlı olarak değişebilir.

Örneğin, 304 paslanmaz çelik, kuru ve temiz bir atmosferde mükemmel korozyon önleyici özelliklere sahiptir, ancak bir kıyı bölgesine taşınırsa, tuz bakımından zengin deniz sisinde hızla paslanır.

Bu nedenle, tüm paslanmaz çelik türleri her zaman korozyona ve paslanmaya karşı koyamaz.

Paslanmaz çelik, yüzeyinde çok ince, ince ve kararlı bir krom oksit tabakası oluşturarak oksijenin sızmasını ve oksitlenmesini önler ve korozyona karşı dayanıklıdır. Ancak bu koruyucu film sürekli hasar görürse, hava, sıvı ve oksijen atomları sürekli olarak metalik demir atomlarına sızarak yüzeyin sürekli paslanmasına neden olur.

Paslanmaz çelik yüzeylerdeki koruyucu filmde aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok hasar şekli vardır:

Elektrokimyasal Korozyon: Bu, paslanmaz çelik yüzeyler, nemli havada yoğuşan su ile bir mikro pil oluşturan ve koruyucu filme zarar veren metal tozu veya diğer metal parçacıklar içerdiğinde meydana gelir.

Organik Asitlerle Korozyon: Bu, paslanmaz çelik yüzeyler, su ve oksijen varlığında organik asitler oluşturan ve sonunda metal yüzeyi aşındıran organik sıvılarla (kavun veya erişte çorbası gibi) kirlendiğinde meydana gelir.

Lokal Korozyon: Bu, paslanmaz çelik yüzeyler asit, alkali veya tuz maddeleri (alkali su veya kireçli su spreyi gibi) ile kirlendiğinde meydana gelir ve lokal korozyona neden olur.

Kirleticileri gidermek ve dış etkenlerin pasa neden olmasını önlemek için paslanmaz çelik yüzeyin düzenli olarak temizlenmesi ve fırçalanması.

Endüstriyel olmayan ve korozif olmayan ortamlarda 201 veya 202 paslanmaz çelik kullanılması, çünkü bu tipler kıyı bölgelerinde paslanmaya daha yatkındır.

Deniz suyu korozyonuna dayanıklı olduğu için kıyı bölgelerinde 304 kalite paslanmaz çelik kullanılması.

Kimyasal Korozyon: Bu, kirli havada (yüksek seviyelerde kükürt, oksitler ve oksitlenmiş oksijen içeren) sülfürik asit, nitrik asit ve asetik asit yoğunlaşmış suda oluştuğunda ve kimyasal korozyona neden olduğunda meydana gelir.
 

Yukarıda belirtilen koşullar, paslanmaz çelik yüzeydeki koruyucu filme zarar verebilir ve aşındırabilir.

Parlak, paslanmayan bir metal yüzeyi korumak için şunları öneriyoruz:

Paslanmaz Çelik Pasıyla Nasıl Başa Çıkılır?

a) Kimyasal Yöntemler:

Pasın giderilmesine ve bir krom oksit filminin yeniden oluşturulmasına yardımcı olmak için dekapaj macunu veya spreyi kullanmak, paslanmaz çeliğin korozyon direncini eski haline getirebilir.

Kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için dekapajdan sonra paslanmaz çeliğin suyla uygun şekilde yıkanması çok önemlidir.

Tüm işlemlerden sonra, paslanmaz çeliği yeniden cilalamak ve cilalama mumu ile mühürlemek için cilalama ekipmanı kullanın.

Küçük, hafif pas lekelerini çıkarmak için 1:1 benzin ve motor yağı karışımı da kullanılabilir.

b) Mekanik Yöntemler:

Kum püskürtme temizliği, cam veya seramik partikülleri ile temizleme, taşlama, temizleme ve cilalama.

Daha önce sürülmüş malzemeleri, cila malzemelerini silmek veya kirli bölgeleri mekanik yollarla kapatmak mümkündür.

Bununla birlikte, her türlü kirlilik, özellikle egzotik demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda bir korozyon kaynağı olabilir.

Bu nedenle, metalin yüzeyini kuruduğunda mekanik yollarla temizlemek en iyisidir.

Lütfen mekanik temizliğin metalin yalnızca yüzeyini temizleyebileceğini, korozyon önleme özelliğini değiştiremeyeceğini unutmayın.

Mekanik temizlikten sonra yüzeyi yeniden cilalamak için cilalama ekipmanı kullanmanızı ve cilalama mumu ile kapatmanızı öneririz.