Paslanmaz Çelik Yüzeyler Rehberi

Paslanmaz çelikler, benzersiz özelliklere sahip bir malzeme ailesidir. Çelikte bulunan krom ile atmosferdeki oksijenin reaksiyona girmesiyle oluşan yüzeyde bir krom oksit film ile korunan paslanmaz çelikler, korozyona karşı ek yüzey koruması gerektirmez. Yüzeyin hasar görmesi durumunda, oksijen varlığında film derhal kendi kendini onarır. Bu bu koruyucu katman, kalıcı metalik renkler üretmek için kimyasal işlemle değiştirilebilir.
 

Tüm paslanmaz çelik yassı ürünler için, sıcak veya soğuk haddelenmiş hadde cilaları temel tedarik koşuludur. Standart bina bileşenleri için evrensel olarak kullanılırlar, ancak aynı zamanda daha zorlu mimari gereksinimleri karşılamak için yüzeyi değiştiren müteakip bitirme işlemlerinin temelini oluştururlar. Mimari ve bina uygulamaları için dört özel yüzey tanımı önemlidir. Bunlar: 1D, 2D, 2B ve 2R.

Tedarik edildiği şekilde korozyona karşı direnci en üst düzeye çıkarmak için, haddehane bitirme yüzeyleri, sıcak haddeleme ve tavlama işlemi sırasında oluşan tortuları gidermek için asitle temizlenir (asitle temizlenir).

1D Sıcak haddelenmiş ve tavlanmış ve hadde ölçeği çıkarıldığında, bu yüzey koşulu 1D son kat olarak sınıflandırılır. Daha kalın tabakalarda ve plakalarda bulunan bu yüzey, çok düşük yansıtma özelliğiyle biraz kabadır. Öncelikle, görsel görünümün daha az alakalı olduğu dekoratif olmayan amaçlar için kullanılır, örneğin, pozlanmamış destek sistemlerinde ve yapısal uygulamalarda.

Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için çelik sac fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.

2D Bu, 1D'den daha rafine bir yüzeydir ve soğuk haddeleme, ısıl işlem ve asitleme ile elde edilir. Düşük yansıtıcı mat yüzey görünümü endüstriyel ve mühendislik ihtiyaçları için uygundur, ancak mimari olarak daha az kritik estetik uygulamalar için uygundur.

2B Bu, 2D olarak üretilir, ancak son derece cilalı merdaneler kullanılarak yapılan son hafif haddeleme, yüzeye pürüzsüz, yansıtıcı, gri bir parlaklık verir. Bu, günümüzde kullanımda en yaygın kullanılan yüzey kaplamasıdır ve çoğu cilalı ve fırçalanmış yüzey için temel oluşturur.

2R Cilalı merdaneler kullanılarak soğuk haddelemeyi takiben Oksijensiz atmosfer koşulları altında parlak tavlama ile net görüntüleri yansıtacak yüksek yansıtıcı bir yüzey elde edilir. Bu ultra-pürüzsüz yüzeyin, havadaki kirletici maddeleri veya nemi barındırma olasılığı diğer herhangi bir değirmen cilasına göre daha azdır ve temizlenmesi kolaydır.

Ek bitirme işlemlerinin sayısı, başlangıç noktası olarak istenen nihai sonuca en yakın freze cilası seçilerek en aza indirilebilir.

Uygulanan cilalar, malzemenin yüzey görünümü ve çevresel performansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olacaktır ve dikkatlice seçilmelidir. Mekanik olarak cilalanmış ve fırçalanmış yüzeyler, çeliğin yüzeyini bir dereceye kadar etkili bir şekilde kesen aşındırıcı malzemelerin kullanımını içerir.

Orijinal paslanmaz yüzeye, kayış ve fırçaların türüne ve dokusuna ve kullanılan cilalama işleminin doğasına bağlı olarak çok çeşitli tek yönlü yüzey seçenekleri mevcuttur.

Tutarlı bir yüzey kalitesi elde etmek için, yüklenici ile yüzey pürüzlülüğü Ra ve muayene kriterlerini içerebilen bir cilalama özelliği üzerinde anlaşmaya varılması tavsiye edilir. Referans numuneleri, üzerinde anlaşmaya varılan standarda göre hazırlanmalı ve her bir tarafça tutulmalıdır.

Mekanik olarak uygulanan cilalar, sırasıyla yüksek parlaklık, düşük pürüzlülük ve ipek parlaklığı sağladığını iddia eden ıslak (yağlı yüzlü zımpara) veya kuru (kum yüzlü kayışlar veya elyaf fırçalar) içerebilir. Islak cilalar daha pürüzsüzdür ve partiden partiye kuru muadillerine göre daha tutarlı olabilir. Ancak maliyet biraz daha yüksektir ve minimum tedarik gereksinimi olabilir. Üreticinin örnek panelleri, mevcut kaplama çeşitlerini gösterir.
 

Tescilli model haddelenmiş yüzeyler, daha ince ölçülü kaplamaya ve müteakip olası bir maliyet tasarrufu ve toplam ağırlık azaltımına izin verecek şekilde levhayı etkin bir şekilde sertleştirebilen desenli rulolarla preslenerek veya haddelenerek elde edilir.

Özellikle teneke yağı olarak bilinen görsel yüzey optik bozulmalarının önemli ölçüde azaltıldığı kaplama gibi geniş düz alanlar için uygundurlar.

İki ana rulo desen türü vardır: arka tarafın düz olduğu 1 taraflı desen - 2M olarak sınıflandırılır ve desenin arka tarafa yazdırıldığı 2 taraflı desen - 2W olarak sınıflandırılır.

Bina girişleri, asansör kafesleri ve havaalanı terminalleri gibi kamusal kullanımın yüksek olduğu alanlarda, yüzeylerin kazara çarpma ve çizilmelere duyarlı olduğu yerlerde desenli yüzeylerin hasar etkilerini gösterme olasılığı daha düşüktür.
 

Tane püskürtme, yüksek cilalı yüzeylerle görsel olarak iyi kontrast oluşturan tek tip, yönsüz, düşük yansıtıcı yüzeyler sağlar. Kumlama için kullanılan malzemeler arasında paslanmaz çelik parçacıklar, seramik boncuklar, alüminyum oksit, kıyılmış somun kabukları ve cam yer alır ve bunların her biri mevcut çeşitli yüzey kaplamasına katkıda bulunur. Hiçbir durumda geleneksel demir veya karbon çeliği kullanılmamalıdır, çünkü bu paslanmaz çeliğin yüzeyini ciddi şekilde kirletecektir; kum, yüzeyi kirletebilecek demirli malzemeler içerebilir ve genellikle paslanmaz çelikte kullanılması tavsiye edilmez.

Östenitik paslanmaz çelik kalitelerinin yüzeyi, kumlama işlemi sırasında sertleşecektir. Bununla birlikte işlem, tabaka veya imal edilmiş bileşen içinde gerilimi tetikleyebilir veya azaltabilir. Bazı durumlarda, gerilmeleri eşitlemek için her iki tarafta da patlatma gerekli olabilir. Uzman terbiye şirketlerinden tavsiye ve bilgi alınabilir.
 

Bu elektro-kimyasal işlem, hem levha hem de karmaşık şekilli bileşenler için uygundur. İşlem, daha pürüzsüz bir yüzey ve gelişmiş bir yansıtma özelliği bırakmak için düzensiz yüzeyin "tepe ve çukurlarını" kaldırarak malzemenin yüzeyini iyileştirmek için kullanılır. Bu işlemden kaynaklanan pürüzsüzlük ve yansıtma derecesi, ilk malzemenin pürüzlülüğüne bağlı olacaktır ve mekanik cilalama işlemi ile elde edilen ayna yansıtıcılığını üretemeyebileceği unutulmamalıdır. Metalik olmayan yüzey kapanımları bu işlemle çıkarılabilir.

Geliştirilmiş korozyon direnci, kirletici maddelerin barındırılmasına daha az duyarlı olan ve ayrıca temizlenmesi ve bakımı daha kolay olan daha pürüzsüz yüzeyden kaynaklanır.

Renkli Yüzeyler

Elektrolitik Renkli Yüzeyler

Paslanmaz çeliğin yüzeyindeki inert krom oksit tabakası, malzemenin korozyona dirençli özelliklerini sağlar ve hasar görürse oksijen varlığında kendi kendini onarır. Tabaka ayrıca kimyasal işlemle renklendirilebilir ve daha sonra elektrolitik işlemle sertleştirilir.

Östenitik paslanmaz çelik, özellikle bu işleme uygundur. Çeliğin asit solüsyonuna daldırılması sırasında zamana bağlı olarak yüzey filmi oluşur ve ışık girişiminin fiziksel etkisi, yani gelen ve yansıyan ışığın üst üste binmesi yoluyla yoğun renk efektleri üretilir. Filmin içinden geçtiği spesifik renk aralığı: film kalınlığında 0.02 mikrondan 0.36 mikrona bir artışa karşılık gelen bronz, altın, kırmızı, mor, mavi ve yeşildir.

Renksiz olan ilk krom oksit tabakası, ultraviyole ışıkla ağartmaya duyarlı değildir ve renklendirme işlemi pigmentler içermediğinden, işlemden sonra film çatlaması olmaksızın imalat gerçekleştirilebilir. Örneğin bükülme sırasında, inert film bükülmede gerilir, ancak inceltme marjinal olarak renk derinliğini azaltacaktır.

İnert yüzey filmi saydam olduğundan, alt tabaka son görünümü etkileyecektir, yani donuk bir yüzey donuk bir renge neden olur ve ayna cilası yüksek oranda yansıtıcı renkli bir görünümle sonuçlanacaktır.

Bu işlem, restorasyon gerektirmeyen kalıcı bir renkle sonuçlanır (boyalı yüzeylerin aksine), bu nedenle, kolayca onarılamayacağı için yüzeyin hasar görmemesine dikkat edilmelidir. Bu işlemle jotun boya gibi bir boya ile boyanan paslanmaz çelik, renkli yüzeyi bozmadan kaynak yapılamaz.

Paslanmaz çelik ayrıca sodyum dikromat içeren bir çözelti kullanılarak siyaha boyanabilir. Renkli paslanmaz çeliği temizlerken dikkatli olunmalıdır. Yüzeye kalıcı olarak zarar verecek tel yünü ve diğer aşındırıcılar kullanılmamalı ve klor içeren temizlik maddelerinden de kaçınılmalıdır.

Elektrolitik Olarak Renklendirilmiş ve Desenli Yüzeyler

Kimyasal renk uygulamadan önce paslanmaz çeliğin tekstüre edilmesiyle birçok çekici tasarım oluşturulabilir. Bu tasarımlar, paslanmazın kendi rengini ortaya çıkarmak için desen "yüksek noktaları" hafifçe taşlanarak, uygulanan rengi girintide bırakarak ve hasara karşı daha az duyarlı hale getirilerek daha da geliştirilebilir.

Organik Kaplamalar

Organik kaplamalar düz haddelenmiş paslanmaz çelikte astar olarak veya astar artı üst kaplama olarak PVF2 ve Akrilik olarak mevcuttur. Özel ön işlem ve kaplama işlemleri, kaplama için maksimum aderans ve stabil hizmet ömrü için temel oluşturur.

Orijinal olarak çatı ve cephe kaplama uygulamaları için geliştirilen organik kaplamalı paslanmaz çelik, uluslararası standartlara göre geniş bir renk yelpazesinde mevcuttur.

Çatı kaplaması için organik kaplamalı paslanmaz çelik, birleştirilecek malzemeye paslanmaz çelik tozunun dahil edilmesini içeren bir işlemle kaynak yapılabilir.

Cilalı veya desenli paslanmaz levhaların arka tarafına uygulanan astar kaplamalar, örneğin kompozit paneller oluşturmak için diğer malzemelere bağlanmayı kolaylaştırabilir.

Özel Dekoratif Yüzeyler

Modern teknikler ve süreçler, heyecan verici ve dinamik grafik tasarımlar yaratmanın yollarını sağlar. İşlemler şunları içerir: Photoresist, asitle kazınmış, kumlanmış, renkli, desenli, taşlanmış ve cilalanmış. Bireysel olarak veya kombinasyon halinde bu işlemler uzman şirketler tarafından gerçekleştirilir ve sonsuz sayıda yüzey deseni ve etkisi elde edilebilir. Maskeleme, örneğin taşlama veya kumlama sırasında yüzeyi korumak için kullanılır. Uzman son işlemcinin yeteneklerini göstermek için bazı modeller gösterilmiştir.

Herhangi bir deseni paslanmaz çeliğe aktarmak için serigrafi ve fotorezist süreçleri geliştirildi, bu işlemin yüzeyi daha sonra deseni ortaya çıkarmak için asitle kazındı.

Asit aşındırma, az miktarda yüzey malzemesini ortadan kaldıran bir işlemdir. Aşındırılmış yüzeyler, cilalı veya saten cilalı aşındırılmamış yüzeylerle iyi kontrast oluşturan donuk ve hafif kaba bir görünüme sahiptir. Aşındırma işleminden önce veya sonra kazınmış yüzeylere elektro kimyasal renk verilebilir.