Paslanmaz Çeliklerin Temizlenmesi

Paslanmaz çeliği imalat sırasında veya sonrasında düzgün bir şekilde temizlemek için önce neyin çıkarılması gerektiğini bilmek gerekir ve ardından uygun temizleme prosedürünü seçmek mümkündür. Nasıl devam edileceği, imalatların boyutu ve şekli ile ilgili parçaların sayısından etkilenir.

Temizleme yaklaşımları, yüzeylerde biriken kir veya lekelerin basitçe çıkarılmasını içeren işlerden, alet yapımından toplanmış olabilecek serbest demir kirliliğini gidermek için daha karmaşık işlemlere kadar önemli ölçüde farklılık gösterir. Aşağıda, çoğu temizleme sorunu için uygun olan tipik prosedürlerin bir tartışması bulunmaktadır.

Yüzey Kirleticiler

Atölye Toprakları: Paslanmaz çelik, herhangi bir işlenmiş metal gibi, farklı yüzey kirliliğine maruz kalır ve bunların her biri özel temizlik gerektirir. İşleme ve fabrikasyon proseslerinden kaynaklanan gres, yağ, kum ve metal talaşlar dahil olmak üzere atölye topraklarının çıkarılması için bir çözünme ve yüzdürme kombinasyonu gerekir. Hem sabunlaştırılabilen hem de sabunlaştırılamayan yağlar, grafit, molibden disülfür ve silika tipi malzemeler dahil olmak üzere yağlama maddesi kalıntıları, bağlayıcı malzemenin bir miktar solüsyonunu ve katı kalıntıların süspansiyonunu da gerektirir.

Dönüşüm Toprakları: Çok özel bir yaklaşım gerektiren farklı bir zemin sınıflandırması, aslında yüzeyle bütünleşik olan dönüşüm kaplama tipleridir. Bu kategori, 1200-1500 ° F'de birkaç dakikalık bekleme süresi boyunca ürün üzerinde sürekli bir katman olarak oluşturulabilen kısa süreli tav oksitleri ve üzerinde oluşan uzun zaman kutusu tavlama ölçeklerine kadar tüm ara olasılıkları içerecektir. 430 kalite paslanmaz çelik. Bu varyasyonlar tek başına ısıl işlemi takiben temiz bir metal yüzey elde etme sorununa çok sayıda yaklaşım önerir.

Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için çelik boyalı sac sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.

Yağlayıcı Oksit Karışımları: İşlem içi tavlamadan kaynaklananlardan daha karmaşık olabilen başka bir dönüşüm kaplama grubu, sıcak işleme, dövme ve döküm sırasında oluşanlardır. Bu ölçekler sadece tüm ısıl işlem görmüş paslanmaz çeliklerde mümkün olan çoklu oksit kombinasyonlarını içermekle kalmaz, aynı zamanda bazı son derece karmaşık ölçekler üretmek için oksitlerle birleştirilebilen yükseltilmiş sıcaklık yağlayıcıları veya kalıp ve maça işleme malzemelerini de içerebilir.

Tavlama ve sıcak iş kantarlarının kaldırılması, ya mekanik olarak aşındıran ve yüzeye saldıran ya da kimyasal olarak reaksiyona giren ve yüzeyi çözen ya da muhtemelen her iki işlemin bir kombinasyonunu içeren temizleme işlemlerini gerektirir.

Paslanmaz çelik üzerinde biriken toz ve kir, parmak izleri ve tanımlama işaretleri içeren kir birikintileri kolayca çıkarılır. Genellikle deterjanlı veya deterjansız ılık su yeterlidir. Sırada, tipik ev temizleyicileri gibi hafif çizilmez aşındırıcı tozlar var. Bunlar ılık su, kıllı fırçalar, paslanmaz çelik fırçalar, süngerler veya temiz bezlerle kullanılabilir. Sıradan karbon çelik fırçalar veya çelik yününden kaçınılmalıdır çünkü bunlar yüzeylerde paslanmaya neden olabilecek partiküller bırakabilir. Biraz daha agresif temizlik için, ovma tozuna az miktarda sirke eklenebilir. Temizliğin ardından her zaman temiz sıcak suyla durulanmalıdır. Suyun, su lekeleri bırakan mineral katılar içerdiği bilindiğinde, yüzeyleri kuru havluyla tamamen silmek iyi olur. Bazı şirketler, su lekelerini gidermek ve görünümü iyileştirmek için yağ emdirilmiş bezler kullanır.

Ticari metal temizleyiciler de düşünülebilir, ancak bunların paslanmaz çelikler üzerinde kullanılabileceğinden emin olmak önemlidir.

Parmak İzi

Parmak izleri muhtemelen paslanmaz çelik üzerindeki istenmeyen izlerin en zahmetli olanıdır. Pürüzsüz cilalı veya parlak yüzeylerin genel görünümünü bozmakla kalmaz, aynı zamanda tavlama veya diğer ısıl işlemler sırasında oldukça derin bir şekilde "yanarak" kalıcı izler bırakabilirler. Neyse ki, temiz eldivenler kullanılarak kolayca önlenebilirler veya bir soda külü (sodyum karbonat) macunu ve yumuşak bir bezle su ile hafifçe ovularak çıkarılabilirler. Yine, bunu iyice ılık suyla durulayın. Öte yandan, yanmış izler yalnızca taşlama ve cilalama yoluyla çıkarılabilir; bu yüzden önleme çabaya değer.

Damga Mürekkep İzleri

Makine tarafından uygulanan denetim damgalarının ve tanımlama işaretlerinin çoğu mürekkeptir ve bu, bir bez üzerine bir çözücü uygulanarak ve sürtünmeyle çıkarılabilir. Çözücü örnekleri şunlardır:

1. Tahıl alkolü. (etanol)
2. Eşit hacimlerde oleik asit, ksilen ve trietanolamin karışımı belirtilen sırayla birleştirilir.

Çözücü seçimi, kullanılan mürekkep türüne göre belirlenir. Çözücüler, paslanmaz çelikten ılık suyla durulanmalı, gerekirse işlem tekrarlanmalıdır.

Çekme ve İşleme Yağları

Paslanmaz imalat için yaygın olarak kullanılan çekme yağları ve işleme yağları, bileşim ve dolayısıyla özellikleri bakımından çok büyük farklılıklar gösterir. Yağlayıcı seçimi, üretim gereksinimlerine dayanır ve genellikle tamamen çıkarma sorunu vardır. Parmak izleri gibi, paslanmaz çelik yüzeyler üzerinde kalan yağlayıcı kalıntıları, sonraki tavlama ve ısıl işlem işlemlerinde yanabilir ve bunun sonucunda istenmeyen karbonlama ve iyi yüzey kalitesi kaybı olabilir. Kaynak bölgesindeki yağ, kaynakta gözenekliliğe veya çatlamaya neden olabileceğinden, yağlayıcılar da kaynak işleminden önce çıkarılmalıdır.

Çıkarılacak yağlama maddesinin yapısının belirlenmesi, bir temizlik prosedürünün planlanmasında açıkça ilk adımdır. Örneğin soğuk çekilmiş parçalarda, çekme ısısının belirli bir miktar kurumaya neden olabileceği dikkate alınmalıdır.

Bazı yağlayıcılar mineral yağlardan yapılırken diğerleri hayvansal ve bitkisel yağlardan ve inert pigmentler gibi diğer kimyasal bileşenlerden elde edilir. Bu nedenle, temizleme prosedürünü kullanılan yağlayıcı tipine göre uyarlamak en iyi politikadır. Tüm durumlar için tatmin edici olan tek bir temizleme yöntemi yoktur.
 

Paslanmaz çelik iş parçalarından çekme bileşiklerinin ve işleme yağlama maddelerinin çıkarılmasına yönelik temizleme yöntemleri aşağıdaki gibi gruplandırılabilir:

1. Sıcak alkali solüsyonlar ile yardımcı sıcak su durulama ve kurutma işlemleri kullananlar.
2. Yağ giderme için kimyasal çözücü kullananlar.

Yağlayıcı tedarikçilerinden elde edilen yağ sökme yöntemlerine ilişkin bilgiler, teknik tavsiyeler ve temizlik malzemeleri üreten firmalardan alınan yardımlar, hangi yöntemin kullanılacağına karar vermede her zaman en yararlıdır. Ek olarak, her tür iş parçasının hacimli işlemesi için temizlik ekipmanı tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmış birçok firma vardır.

Alkalin Temizleme

Alkali çözeltiler, suda çözünür malzemelerin uzaklaştırılmasında kullanılır ve bunları uygulama yöntemleri, iş parçalarının konturuna ve işlenecek üretim hacmine göre belirlenir. Parçalar küvetlere yerleştirilebilir ve elle ovulabilir, durulanabilir ve kurutulabilir; veya temizleme için bir dizi yüksek basınçlı püskürtücü ve yıkayıcı, daha sonra durulama için benzer bir sistem ve son olarak kurutma odaları aracılığıyla konveyörler vasıtasıyla mekanik olarak taşınabilirler. Bu adımların her biri, temizleme, durulama ve kurutma, ayrı bir işlem olarak düşünülmeli ve tekdüze tatmin edici sonuçlar elde etmek için uygun şekilde ayarlanmalı ve kontrol edilmelidir. Aşağıdaki metinde her adım ayrı ayrı ele alınmıştır.
 

Tekrarlamak gerekirse, birçok ticari olarak temin edilebilen temizleme bileşiklerinin seçimi, önce deneysel testlerle veya benzer iş deneyimleriyle veya metal temizleme alanında deneyimli teknisyenlerin tavsiyesi ile belirlenmelidir. Tipik malzemeler soda külü, tri-sodyum fosfat ve sodyum metasilikattır. Çözümlerin gerçek gücü en iyi şekilde test ile belirlenir. Yüzey gerilimini azaltmak için deterjanlar ve / veya ıslatıcı maddeler de eklenebilir. Çözelti sıcaklıkları ılıktan kaynamaya kadar değişir. Bir alkali çözeltinin en tatmin edici gücünü bir kez belirledikten sonra, uygun koşulları ve tekdüze sonuçları korumak için işlem kontrolleri oluşturmak gerekir.

Üretim ilerledikçe, banyo yavaş yavaş zayıflar ve parçalardan çıkarılan malzeme birikimleriyle kirlenir. Daldırma tankları ile toplu işlemlerde bu, çözeltinin çıkarılması, tankın temizlenmesi ve taze çözelti verilmesi için kapatma süreleri gerektirir. Daldırma tankları aracılığıyla veya bir rezervuar tankından pompalanan bir dizi sprey yoluyla sürekli mekanize çalışmada, gerekli kontroller kolayca sağlanır.

Yöntemden bağımsız olarak, iyi iş, aşağıdaki faktörlere göre tek tip koşulların korunmasına bağlıdır:

1. Çözümler uygun güçte tutulmalıdır.
2. Çözümler uygun sıcaklıkta olmalıdır.
3. Çözümler, çıkarılan malzeme birikintilerinden nispeten arınmış olmalıdır.
4. Püskürtme jeti ile temizleme durumunda, tüm parça yüzeylerinin homojen ve tam olarak kaplanmasını sağlamak için doğru yönde basınçlı püskürtme gereklidir.

Uygun koşulların sürdürülmesi yakın gözetimi ve yeterli kontrolleri gerektirir.

Temizleme eylemi, malzemeyi bir iş parçasından çıkarmak olduğu için, solüsyonun parça yüzeyleri üzerindeki hareketini hızlandırarak etkinliği artırılabilir. Daldırma tanklarında, bu, çözeltiyi mekanik yollarla, açık uçlu buhar ısıtma boruları ile, spreylerle veya işi hızlıca geçerek çalkalamak suretiyle gerçekleştirilebilir. Fırçalama ile de yardımcı olunabilir. Sprey temizlemede, temizleme solüsyonunun çarpması aynı sonucu verir. Basınçlı spreyler kör nokta tehlikesini azaltır.

İş parçalarının çalkalanmış solüsyonlar veya basınçlı spreyler altında veya dönen yıkayıcılar arasında kancalar veya konveyör bantları üzerindeki mekanize hareketi, ince bölünmüş pigment materyalinin metal yüzeylerden uzaklaştırılmasında etkili bir yol oluşturur. İş parçaları, temizleme solüsyonunun tamamen boşaltılmasını sağlayacak bir konumda tutulmalıdır.

Derin çekme kalıbından çıkan parçalar, kendilerine yapışan çekme bileşiklerinin kıvamını değiştirmeye yetecek kadar sıcaktır. Daha hafif bileşenler buharlaştırılabilir ve daha ağır kısımlar, pigment materyali içerebilen veya içermeyen kalın, sıkıca yapışan kaplamalar olarak kalır. Yoğun ısı koşulları altında, bu kalıntıların çıkarılması, orijinal haldeki ana malzemelerine göre çok daha zor hale gelebilir. Yağlayıcı üzerindeki bu tür ısıtma etkisinin kapsamı, iş parçalarının temizleme işlemlerine aktarımını hızlandırarak en aza indirilebilir.

Gerekli çözelti mukavemetinin ve temizleme şeklinin belirlenmesi, çekme taslağına başlangıçta uygulandığı haliyle değil, çekme bileşiğinin fiilen temizleme işlemine ulaştığı koşula bağlı olmalıdır.

Durulama Parçalar, tüm yağ kalıntılarının giderildiği noktaya kadar ilerlediğinde, durulamaya hazırdır. Bu işlemin amacı, çalışma yüzeylerinde yapışma eğilimi gösterebilecek her türlü kalıntı yabancı madde parçacıklarıyla birlikte temizleme solüsyonu kalıntılarını uzaklaştırmaktır. Operasyon titizlik ve özenle yapılmalıdır. Gerçek temizliği takip eden ayrı bir alt işlem olarak görülmeli ve bunun bir parçası olarak görülmemelidir. Bol miktarda temiz sıcak su gereklidir. Etkili sonuçları garantilemek için yüksek basınçlı spreyler, manuel veya mekanize fırçalama ve banyo çalkalama sıklıkla kullanılan araçlardır.

Son Kurutma Aşaması İşlemin bu aşamasında, parçalar durulama suyu dışında hiçbir şeyden tamamen arındırılmalıdır. Bu taşıma suyunun uzaklaştırılması, yani son kurutma işlemi, bir sıcak hava odasında buharlaştırma yoluyla veya silme bezleri, talaş gibi emici bir malzeme kullanılarak veya basınçlı hava jetleri (yağ -Bedava).

Katı içeriği yüksek (yüksek sertlik) durulama suyu buharlaşmada sakıncalı su izleri bırakacaktır. Katı içeriği düşük olan durulama sularının kullanılmasıyla bu işaretler giderilemiyorsa, iş üzerindeki damlacıkların buharlaşmasını önlemek için adımlar atılmalıdır. Bu, suyun damlacıklar halinde toplanmasını önleyen ıslatıcı maddelerin kullanımını gerektirebilir.

Tavlama amaçlı parçalar temizlendiğinde ve kurutulduğunda, bunlar temiz eldivenler veya bezlerle taşınmalı ve mümkün olan en temiz koşullarda saklanmalıdır.

Elektrolitik Temizleme

Alkali solüsyonların temizleme etkisine yardımcı olmak için bazen çok düşük amperli bir elektrik akımı kullanılır. Parçaların katot olarak düzenlenmesiyle yüzeylerinde gaz kabarcıkları toplanır. Kabarcıklar kendilerini serbest bırakırken, yapışan malzemenin uzaklaştırılmasını hızlandırır. Bu işlemin, paslanmaz çelik parçaların imalatında yalnızca sınırlı kullanımı olduğu görülmektedir. Alkalin solüsyonların banyo sıcaklıkları, akım yardımı ile 160-180 ° F'ye düşürülebilir. Elektrolitik parlatma, izole durumlarda ve küçük işlerde yüzey temizleme aracı olarak kullanılabilir. Bu işlemde parçalar, asit tipi bir banyoda anot olarak kurulur. Temizleme, orijinal olarak mevcut olan herhangi bir yüzey kirliliğinin otomatik olarak giderildiği, taze yüzeyleri açığa çıkarmak için gerçek metal çıkarmadan oluşur.

Solvent Yağ Alma

Kimyasal çözücüler içinde çözelti ile paslanmaz çelik parçalardan yağ ve gresin uzaklaştırılması, oldukça tatmin edici bir temizleme yöntemi olduğu için sıklıkla kullanılmaktadır. Çoğunlukla yağlayıcı yüklü soğuk şekillendirilmiş veya işlenmiş parçalarda kullanılır. Adından da anlaşılacağı gibi, temizleme işlemi, kullanılan çözücüler içinde çözülebilen yağlayıcıların doğrudan çözeltisidir.

Bu işlem, en basit haliyle, sıvı çözücünün temizlenecek bir yüzey ile temas ettirilmesi ve çözelti oluşmasına izin verilmesinden oluşur. Örnekler, (a) bir yüzeyin trikloretilen veya benzer bir sıvı ile yıkanması ve (b) bir çözücü kabı içinde bir grup küçük parçanın karıştırılmasıdır. Bu tür prosedürler doğrudan sıvıya daldırma miktarındadır.

Üretim dizilerinde yaygın olarak kullanıldığı gibi, işlem, düşük sıcaklıkta buharlaşan çözücüleri kullanır. Ekipman genellikle buharların parçalar üzerinde yoğunlaşacağı şekilde tasarlanır. Bu yoğuşma, kiri çözer ve yerçekimi ile bir rezervuara akar. Solvent buharlaştıkça, sürekli olarak temiz buharlaşmış solvent tedariki ile sonuçlanır.

Tipik halojenlenmiş çözücüler (halojen klor veya flor içeren) metilen klorür, triklorotrifloroetan, kloroform, metil kloroform etilen diklorür, trikloroetilen ve perkloroetilendir. (Bir zamanlar yaygın olarak kullanılan karbon tetraklorür, toksisitesinden dolayı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır.) Genel olarak konuşursak, klorlu çözücüler, florlu bileşiklerden daha toksik, ancak daha az maliyetlidir.

Tipik halojene olmayan çözücüler, aseton, metil alkol, etil alkol, metil etil keton, benzen, izopropil alkol, toluen, mineral ispirtolar ve terebentindir. Bunlar iyi çalışır ancak yanıcı olma dezavantajına sahiptir.

Yukarıda bahsedilen çözücülerin çoğu, tek tek temizleyiciler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır, ancak çok çeşitli isimler altında elde edilebilen binlerce harmanlanmış veya bileşik temizleyici bulunmaktadır. Çözücü tedarikçileriyle iletişime geçmeniz iyi bir tavsiye olacaktır.

Sıvı Çözücüler

Sıvı çözücüye doğrudan daldırma yoluyla temizleme, genel olarak nispeten küçük parça partilerinin az ya da çok ara sıra muamelesiyle sınırlı görünmektedir. Düşük buharlaşma oranına sahip çözücülerin kullanılması, dumanlanma tehlikelerini azaltır; bunun tipik bir örneği, buharlı yağ gidermede kullanılan çözücülerden çok daha düşük bir oranda buharlaşan karbon tetraklorürdür. Sıvı bir çözücüye batırılmış parçalar, çözeltinin bir kısmını geri çekilirken gerçekleştirir ve bu nedenle daha fazla temizlik yapılmalıdır. Bu amaçla, sıcak suda durulama ve fırçalama, ardından nitrik asit muamelesi, daha sonra buharlı yağ giderme altında anlatıldığı gibi, tavsiye edilir. Tam daldırma işleminin bir başka dezavantajı, banyoda çözünmüş malzemenin sürekli olarak birikmesidir. Sonuç olarak, çözeltinin temizleme etkinliği kademeli olarak azalır. Üretim ilerledikçe, banyo zayıflar ve aynı zamanda tükenir, çıkarılan malzeme içeriği artar ve işlenen işin temizliği azalır.

Buharlı Yağ Alma

Bu işlem, nispeten orta sıcaklıklarda hızla buharlaşan ve buhara batırılmış soğuk parçalar üzerinde yoğunlaşan düşük kaynama noktalı çözücüler kullanır. Yoğuşma biriktikçe, temizlenen parçalardaki çözünür bileşenleri çözer. Buharlı yağ giderme hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve süreç nispeten hızlıdır.

Ekipman nispeten basit bir tasarıma sahip olabilir. Temel olarak, buharlaşmayı uyarmak için ısıtılabilen çözücü için bir tanktan oluşur. Bunun üzerinde, buharları sınırlandırmak ve soğutmak için bir bölme vardır ve bu buhar bölgesinin üzerinde, parçaların sokulduğu bir açıklık vardır.

Çeşitli tasarımlara sahip ekipmanlar ticari olarak mevcuttur ve tasarım ve kapasite konusunda üreticilere danışılmalıdır.

Sıvı çözücü işlemine kıyasla buharlı yağ gidermenin önemli bir özelliği, işle yalnızca temiz çözücünün temas etmesidir. Kondensat kaçarken, sürekli olarak buharlaştırıldığı alt rezervuarda toplanır. İşten çıkardığı malzeme banyoda geride kalır.

Genel olarak kullanılan çözücüler, trikloretilen ve perkloroetilendir, ilki daha popüler olanıdır. Trikloretilen düşük sıcaklıklarda çalışır ve bitmiş parçaların kullanımı daha kolaydır. Perkloroetilenin daha yüksek bir kaynama noktası vardır, bu da parçaların işlemden çıkarken daha yüksek bir sıcaklığa sahip olmasına neden olur. Engellenmiş trikloretilen de kullanılır. Birinin veya diğerinin seçimi, yağ giderme ekipmanı tedarikçileriyle yapılan görüşmelere dayanmalıdır.

Parçalar ya sepetler içinde asılabilir ya da buhar bölgesi boyunca sürekli olarak taşınabilir, bu nedenle önemli ölçüde çok yönlülük vardır. Buharlı yağdan arındırmanın ardından, ovma ile sıcak suyla durulama, artık çözücünün veya çözünmemiş malzemenin (bir çekme bileşiğindeki inert pigment gibi) tamamen çıkarılmasına yardımcı olacaktır. Bu tür bir işlem, hidrolize klorür içeren çözücülerden oluşabilen hidroklorik asit ve demir klorür oluşumu olasılığını ortadan kaldırır. Hidroklorik asit, tüm paslanmaz çelik sınıflarına saldırır ve demir klorür özellikle zararlıdır. Bu tehlikeden tamamen kurtulmak için, 120-140 ° F'de yüzde 15 ila 20 nitrik asit çözeltisine (hacimce) daldırılarak sıcak suyla durulayın ve ardından temiz sıcak suda iyice yıkayarak bitirin.

Solventle yağ gidermenin yalnızca solvent içinde çözünen materyali çıkardığını ve pozitif sonuçları garantilemek için ek temizleme adımlarının kullanılması gerekebileceğini anlamak önemlidir. Bu tür adımlar, yüksek basınçlı spreyleri, mekanik fırçalamayı ve asit işlemlerini içerebilir.
 

İki çözücü işlemi (sıvı ve buhar), daha iyi temizleme verimliliği için birleştirilebilir. Örneğin, parçalar ilk aşamada birinci aşama temizlik için sıvı çözücü içinde konumlandırılabilir ve ardından son temizlik için buhar bölgesine çekilebilir; veya buhar bölgesinde tutulurken, sıvı çözücünün basınçlı spreylerine maruz bırakılabilirler.

Buhar Püskürtme

Buhar püskürtme olarak bilinen tescilli bir işlem, paslanmaz çeliklerle kullanıma uyarlanabilir. Sıvı taşıyıcılarda taşınan çeşitli aşındırıcılar, temizlenecek parçalarda basınçlı hava ile boşaltılır. Aşındırıcıların seçimi ve basınçların ayarlanmasıyla çeşitli yüzeyler elde edilebilir. Kuru kumdan elde edilenlerden çok daha pürüzsüz ve görünüş olarak Tampico No. 6 cilaya * benzer şekilde bu işlemle elde edilebilir. Kumlama durumunda olduğu gibi, nitrik asitte son bir işlem ve ardından suyla yıkama gerekir.

Tavlama Öncesi Test

Tavlamadan önce paslanmaz çelik yüzeylerin tamamen temiz tutulmasının son derece önemli olmasından dolayı, test numunelerinin tam ölçekli üretime başlamadan önce işlenmesi ve tavlanması önerilir. Tavlama sıcaklıklarına maruz kaldığında, temiz olmayan parçalar ciddi şekilde hasar görebilir ve çare genellikle pahalıdır. Test, parçaların temizliğini önceden ortaya çıkaracaktır.

Pasivasyon

Paslanmaz çeliklerin pasifleştirilmesi, burada tanımlandığı gibi, esasen suda nitrik asit çözeltileri ile yapılan ve hizmette renk bozulmasına veya yüzeysel korozif atağa neden olabilecek yüzey kirlenmesini ortadan kaldırma etkisine sahip bir yüzey temizleme işlemidir. Tipik kontaminasyon, kesici aletlerden ve kontamine kumlama malzemelerinden gelen demiri içerir. Bu kalıntıların paslanmaz çelik yüzeylerden uzaklaştırılması, bu alaşımlara korozyona dirençli özelliklerini veren görünmez oksit filmin tam oluşumunu destekler. Normal havada oksijen varlığında temiz paslanmaz yüzeyler üzerinde koruyucu oksit filmler oluşur. Etkileri, malzemeyi pasif hale getirmektir, yani malzemenin maksimum korozyon direncine sahip bir durumda yerleştirildiği anlamına gelir. Deneyimler, nitrik asidin oksitleme davranışı ile oksit oluşum hızının arttığını göstermektedir. Örneğin, bu asidin yüzde 30'luk bir çözeltisinin normal havadan daha hızlı pasivasyon ürettiği bilinmektedir. Yabancı maddelerin çıkarılmasının nedeni, koruyucu oksit filmin tamamen oluşmasına izin vermektir. Oksijenin reddedildiği alanlar aktif kalma eğilimindedir, bu da malzemenin bu alanlarda korozyon direncinden yoksun olduğunu söylemenin başka bir yoludur. Nitrik asit, demir parçacıklarını çözmesi sayesinde olası paslanma kaynaklarını ortadan kaldırır. Bu tür paslanma, yalnızca paslanacak bir şey kaldığı sürece devam ederken, altındaki yüzeylerde oyulmaya da neden olabilir.

Pasifleştirici Çözümler

Genel olarak, çözelti mukavemetleri, çalışma sıcaklıkları ve asit banyolarına daldırma süresinde önemli bir genişlik vardır. Bununla birlikte, tüm sınıflar için tek bir çözüm geçerli değildir. Bir paslanmaz çelik türü için tatmin edici olabilecek çözümler ve çalıştırma prosedürleri diğer türler için uygun olmayabilir.

Çökeltme sertleştirme alaşımları dahil tüm krom-nikel paslanmaz çelikler için, ancak serbest işleme bileşimleri (Tip 303 gibi) haricinde, nitrik asit pasifleştirme çözeltileri genellikle yüzde 20 ila yüzde 40 nitrik asit (hacimce) içerir. Sıcaklıklar, 30 ila 60 dakikalık süreler boyunca oda sıcaklığından 140 ° F'ye kadar değişir. Ardından temiz sıcak suda iyice yıkanmalıdır. Yüzde 17 veya daha fazla krom içeren düz krom paslanmaz çelikler için yukarıdaki işlem de tatmin edicidir.

Serbest işleme Türleri (416, 430F ve 303) ve yüksek karbonlu, ısıl işlem görebilir, düz kromlu Tip 410, 420 ve 440, yukarıda belirtilen işlem altında aşındırma gösterebilir. Bu, 110-130 ° F'ye kadar oda sıcaklığında 30 dakika boyunca yüzde 20 (hacimce) nitrik asit ve yüzde 4 ila 6 (ağırlıkça) sodyum dikromat içeren solüsyonların kullanılmasıyla önlenebilir.

Sıcaklıkların, çözümlerin ve sürelerin ayarlanmasında önemli ölçüde enlemlere izin verilir. Bununla birlikte, son işlemin bozulmasını veya boyutsal toleransların kaybını önlemek için doğru kontroller gerekli olabilir. Unutulmamalıdır ki, serbest işleme ve yüksek karbonlu tipler, özellikle düz krom analizleri, nitrik asitin sıcak çözeltileriyle, örneğin yüzde 5'in altında (hacimce) kaynatma ve 20 ila 20 ila 140-160 ° F'de yüzde 40 (hacimce) çözelti.

Atmosferik sıcaklıklarda konsantre nitrik asidin serbest demiri (korozyon anlamında) pasifleştirebileceği ve çözelti ile istenen uzaklaştırılmasını önleyebileceği gerçeğine de dikkat edilmektedir. Ayrıca, solüsyonlara kısmen batırılmış parçalar, sıvı seviyesinin üzerinde aşındırma gösterebilir.

Nitrik / hidroflorik çözeltilerde paklanmış parçalarda düz nitrik asit çözeltileri ile pasivasyon genellikle gerekli değildir. Paslanmaz çeliklerin dekapajında yaygın olarak kullanılan bu asit çözeltileri aynı zamanda parçaları pasifleştirir; böylece ilave bir nitrik asit daldırma ile hiçbir şey elde edilemez.

Bununla birlikte, asitleme düz hidroklorik veya sülfürik asit çözeltileri ve ardından sadece suyla yıkanarak yapıldıysa, son bir nitrik asit pasifleştirme işlemi ve derinlemesine suyla yıkamanın eklenmesi önemlidir.

Elektro-cilalama yöntemlerinin pasifleştirici değeri sıklıkla bir araştırma konusudur. Bu işlemler aslında tek tip kalınlıktaki metali çıkarır; ve bunu yaparken de yabancı maddeleri yerinden çıkarırlar. Mükemmel temizleme prosesleridir. Son suyla durulama ve kurutmadan sonra, elektro-parlatılmış paslanmaz çelik yüzeyler normal havada kendilerini pasifleştirecektir.
 

Paslanmaz çeliğin mevcut temizleme ve kireç çözme yöntemlerini iyileştirmeye yönelik gelecekteki araştırmalar, asit tüketimini ve bertaraf sorunlarını en aza indirmeye yönelik olacaktır. Bu, ister sürekli ister toplu işlemler olsun, temizlik sistemlerine elektrik enerjisinin artan uygulamasıyla gerçekleştirilebilir. Elektrolitik asitle dekapaj, gerekli asit konsantrasyonunu ve metal saldırısını da azaltabilir.

Aşındırıcı temizleme, kanatçık tipi tekerlekler ve hatta bulamaç bitirme dahil olmak üzere mekanik son işlem kombinasyonları, tuz banyosu koşullandırma ile kullanılacaktır. Uygun kombinasyonların asit gereksinimlerini etkili bir şekilde en aza indirmesi veya muhtemelen ortadan kaldırması oldukça mümkündür.

Son yıllarda ciddi şekilde ihmal edilen ancak gelecekte büyümesi beklenen bir araştırma alanı, ısıl işlem işlemlerinde oluşan kireç miktarını azaltmak için fırın atmosferlerinin kontrolü ve bunun sonucunda da şartlandırma ve asitleme gereksinimlerinde azalma olmasıdır. Moleküler yüzey filmlerinin kesin analizine izin veren yeni bilimsel ekipman, fırın atmosfer kontrolünün yönünün belirlenmesine yardımcı olacaktır.

Yeni metal şelatların piyasaya sürülmesiyle birlikte şelatlama sistemleri bilgisindeki gelişmeler, asitleme sistemlerinde asidin nihai olarak ortadan kaldırılması için güçlü bir umut vadediyor. Şu anda, daha hafif oksit pulları ile ısıl işlem görmüş parçaların kostik bazlı şelatlı bir çözelti içinde tamamen temizlenmesi oldukça uygundur.