Paslanmaz çelik doğal olarak gümüş gri bir metaldir. Paslanmaz çelikte siyah da dahil olmak üzere daha koyu veya daha koyu tonlar oluşturmak için çok sayıda seçenek vardır. Bu renklendirme seçeneklerinin dayanıklılığı ve farklı ortamlar için uygunlukları arasında önemli farklılıklar vardır.
Aşındırıcı Kumlama
Bazı aşındırıcı raspa maddeleri paslanmaz çelik üzerinde daha koyu gri bir renk üretir. Aşındırıcı raspalanmış yüzeylerin pürüzlü dokusu, kir ve aşındırıcı madde birikimi arttığı için onları lekelenmeye veya korozyona eğilimli hale getirebilir. Bu, alaşım spesifikasyonu sırasında dikkate alınmalıdır. Pürüzlü yüzeylerden grafiti ve diğer kalıntıları, pratik olmayabilecek daha fazla aşındırıcı raspa olmadan çıkarmak da çok zor olabilir, bu nedenle servis ortamı dikkate alınmalıdır.
Kum veya silikon karbür, bu görüntü gibi en koyu gri ve en kaba aşındırıcı raspalarla sonuçlanır. Bu tür püskürtme ortamlarındaki kir ve kirletici maddeler yüzeye gömülebilir, mikro çatlaklar oluşturabilir ve lekelenme ve korozyona karşı duyarlılığı daha da artırabilir. Paklama (ASTM A380) ve kimyasal pasivasyon (ASTM A967) gibi patlama sonrası işlemler, gömülü malzemenin çıkarılmasına ve korozyon performansının iyileştirilmesine yardımcı olabilir, ancak bu tortuların giderilmesi yüzey görünümünü hafifletir.
Önerilen Makale: Çelik malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
ıslah çelikleri fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Çevre için seçilenden daha korozyona dayanıklı paslanmaz çelik belirtilmedikçe ve düzenli olarak temizlenmedikçe, aşındırıcı raspalanmış yüzeyler tuz veya endüstriyel kirliliğe maruz kalan yerler için önerilmez.
Cam boncuk en popüler patlatma yöntemidir. Körelir, ancak yüzeyi önemli ölçüde koyulaştırmaz. Yüzey kum veya silikon karbür kumlama kadar pürüzlü değildir, ancak diğer kumlama yöntemleri gibi Ra 20 mikron veya 0.5 mikrometreden büyük ölçüde pürüzlüdür ve korozyon problemleri olasılığını artırabilir.
Aşındırıcı raspalanmış yüzeylerin görünümü genellikle tutarlı değildir. Bu nedenle tedarikçinin üretim kontrolü değerlendirilmelidir. Bir alternatif, aşındırıcı patlamayı simüle eden hafif mastar, donuk haddelenmiş (kaplı) yüzeylerdir. Geliştirilmiş korozyon direnci, son kat tutarlılığı sağlar ve daha düşük maliyetli bir alternatiftir.
Terne Kaplama
Geleneksel terne metali (% 80 kurşun,% 20 teneke), kalay, çinko ve çinko / kalay kaplı kaplamalarla değiştirildi. Orta ila koyu gri bir tonda havalanırlar, ancak nihai renk kirlilik seviyeleri de dahil olmak üzere çevreye bağlıdır. Son kat görünüm dayanıklılığı, metal kaplamanın korozyon direncine ve rüzgarla aşındırılmış aşındırıcıların varlığına bağlıdır. Kaplamalar, Tip 304 veya Tip 316 paslanmaz çeliğe uygulanabilir. Yüzey ortam için korozyona karşı yeterince dayanıklı olmalıdır.
“MIL”, kararma, siyah oksit ve tabanca mavisi terimleri, oksitleyici tuzlar (erimiş sodyum dikromat) veya alkalin oksitleyici prosesler kullanan standartlara ve bazı durumlarda tescilli işlemlere karşılık gelir. koyu mavi veya siyah renk elde etmek için. Bazı yüzey kararma teknikleri östenitik (300 serisi), ferritik (400 serisi) ve dubleks paslanmaz çeliklerde kullanılabilir. Bu yöntemler esas olarak silah fıçıları, ön cam silecekleri ve güneş paneli çerçeveleri gibi daha küçük bileşenlerde kullanılmıştır, ancak mimari bileşenler için de popülerlik kazanmıştır. Bu yüzeyler çizilebilir ve hasar görebilir. Korozyon direncini artırmak için karartıldıktan sonra yağ, mum veya cila uygulanabilir. Kaplama olmadan, renk karanlık, üniform veya görünüşte tutarlı olmayacaktır. Tüm bu kaplamalar bozulacak ve bakım planlanması için tekrar uygulanmalıdır. Sahada tamirat için siyah oksit kitleri mevcuttur, ancak bazıları sadece karbon çeliği için uygundur.
Isı Kararma
Paslanmaz çeliği ısı kullanarak koyulaştırmak için çeşitli yöntemler kullanılmıştır. Hepsi yüzeyde bir ısı tonu veya ölçek bırakarak korozyon direncini azaltır, bu da normal koruyucu pasif filmin oluşumunu önler. Hiçbiri sürekli olarak homojen bir karanlık görünüm üretmez.
En sorunlu yaklaşım, sıcaklık kontrolü olmadan karartmak için bir lehim lâmbası veya benzer bir ısı kaynağının kullanılmasıdır. Bu, metalin hem korozyon direncini hem de mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir ve asla kullanılmamalıdır.
Alaşımlar
Elektrokimyasal ve PVD renklendirme, daha koyu bir renk elde etmek için boyasız renklendirme yöntemlerinin korozyona en dirençli olanıdır. Herhangi bir renkli paslanmaz çelik seçerken alaşım özellikleri muhafazakar olmalıdır. Yüzeysel korozyon boyama, rengi kaldırarak kalıcı yüzey hasarına neden olur ve panelin değiştirilmesini gerektirir.
Konum tuz (kıyı veya buz çözme) veya daha yüksek kirliliğe maruz kalıyorsa, minimum spesifikasyon Tip 316 / 316L veya eşdeğer veya daha yüksek korozyon direncine sahip alaşımlar olmalıdır. Isı renklendirme kullanılırsa veya ortam daha şiddetliyse, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik gerekebilir.
Ortam
Renkli bir yüzey seçmeden önce rüzgarla üflenen aşındırıcıların mevcut olup olmayacağını ve kazayla veya kasıtlı çizilmenin muhtemel olup olmadığını belirlemek önemlidir. Son tedarikçiden aşındırıcı olmayan bir temizleme rejimi elde edilmelidir.
Bazı imalat türleri renklendirmeden önce yapılmalıdır. Örneğin, kaynak paslanmaz çeliği eritir ve perdahı yok eder. İmalat planları tasarım sırasında son tedarikçi ile görüşülmelidir.
