Sac formunda, standart düşük karbonlu, şekillendirilebilir çeliklerden (yumuşak çelik) daha yüksek mukavemete sahip bir dizi çelik türü mevcuttur. Bu yüksek mukavemetli çelikler, güçlendirmelerini küçük alaşım ilaveleri ve termo-mekanik işlemle elde ederler. Bu tür malzemeler, bileşen mukavemetini kaybetmeden sac kalınlığını azaltarak ağırlıktan tasarruf etmek için kullanılabilir.
Yaklaşık 600N/mm2'ye kadar çekme mukavemetine sahip yüksek mukavemetli
çelik ürünleri normalde kaynaklanabilir ve gerekli boyutta kaynaklar üretmek için kaynak süresinde herhangi bir değişiklik gerekli değildir. Bununla birlikte, iyi bir kaynak akımı aralığını ve işlem toleransını korumak için genellikle biraz daha yüksek elektrot kuvvetleri gerekir (tipik olarak %20 ila %50'lik bir artış).
Şu anda otomotiv endüstrisinde uygulama için daha yüksek mukavemetli çelikler düşünülüyor. Bunlar şunları içerir: transformasyon kaynaklı plastisite (TRIP) çelikleri; çift fazlı çelikler (DP); karmaşık fazlı (CP) çelikler; ve martensitik çelikler - 1400N/mm2'ye kadar çekme mukavemeti ile.
600N/mm2'nin üzerinde bir çekme mukavemetine sahip bu çelikler için, gereken elektrot kuvveti tipik olarak düşük karbonlu çelikler için kullanılanın en az iki katı olabilir. Kabul edilebilir boyutta kaynaklar elde edilebilmesine rağmen, punta kaynağındaki hızlı su verme hızı nedeniyle bazı çelikler yüksek kaynak sertliğine maruz kalabilir. Bu, kaynak gevrekleşmesine neden olabilir ve özellikle daha kalın malzemelerle normal tapa veya düğme arızası yerine test sırasında arayüz kırılması meydana gelebilir. Bu gibi durumlarda, kaynak sertliğini azaltmak için kaynak programının değiştirilmesi gerekir. Önerilen kaynak programı değişiklikleri şunları içerir:
Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
çelik gözyaşı damlası levha sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Kaynak bölgesindeki ısıyı artırmak ve böylece soğuma hızını yavaşlatmak için uzun kaynak süreleri ve darbeli koşullar
Kaynak süresinden hemen sonra düşük seviyeli akım darbesi eklenerek standart kaynak döngüsüne uygulanan kontrollü soğutma
Külçeyi söndürmek için bir soğuma süresi dahil edilerek standart kaynak döngüsüne eklenen proses içi temperleme, ardından temper akımının uygulanması (sabit bir temper süresi için)
Proses içi temperlemenin güvenilir şekilde kontrol edilmesi zor olabilir ve sıralama süresine bir veya iki saniye ekler. Ancak bu, %0,3 civarında bir karbon içeriğine sahip TRIP türleri gibi özel çelikler için gerekli olabilir.
1000N/mm2'nin üzerindeki çelikler için, yüksek mukavemetli çeliklerin kullanılmasının faydaları, HAZ (ısıdan etkilenen bölge) yumuşamasının neden olduğu nokta kaynak mukavemetindeki sınırlamalar ile sınırlandırılabilir.
Kaynak külçesindeki seyreltme nedeniyle daha yüksek bir karbon derecesini düşük bir karbon derecesine kaynak yaparken kaynak sertliği azalacaktır. Aynı şekilde, dolgu maddesi olarak ince bir düşük karbonlu çelik şeridin eklenmesi önerilmiştir.
