Sac Grubu

 

Sac kullanılan temel formlarından biridir metal işleme ve çeşitli şekillerde kesilir ve bükülebilir. Sayısız gündelik nesneler sacdan imal edilmiştir. Kalınlıklar önemli ölçüde değişebilir; aşırı ince tabakalar folyo veya yaprak olarak kabul edilir ve 6 mm'den (0.25 inç) daha kalın parçalar plaka çelik veya yapısal çelik olarak kabul edilir. Kalite bazlı olarak üretilen 304, 304L, 316, 316L, 316Tİ, 321, 309, 309S, 310, 310S, 430, 201, 202 çelik saclar ülkemizde en sık kullanılan paslanmaz saclardır.
 

 

 Baklavalı Çelik Sac

 Boyalı Çelik Sac

 Dar Çelik Bantlar

 DKP Sac

 Genişletilmiş Levha Sac

 Gözyaşı Damlası Çelik Levha

 Özel Boy Dilme Çelik Levha

 Platinalar Kalın Sac Levhalar

 Rulo Saclar

 Galvanizli Sac

 Siyah Saclar

 Trapez Sac

 Delikli Perfore Sac

 Satineli Paslanmaz Sac

 Ostenitik Paslanmaz Sac

 Ferritik Paslanmaz Sac

 Martenzitik Paslanmaz Sac

 Dubleks Paslanmaz Sac

 Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Çekilmiş Yassı Ürünler
 

Paslanmaz çelik sacların inceliği, onları belirli şekillerde kolayca oluşturuldukları için popüler bir seçenek haline getiren şeydir ancak işlemden sonra katı bir form tutacak kadar sağlamdır; bu da onları mimari, otomotiv, parça üretimi gibi endüstriler için hayati hale getirir. Malzeme bileşimi, paslanmaz çelik sacları yukarıdaki endüstrilerde ve ayrıca havacılık, denizcilik, tıp ve inşaat uygulamalarında popüler bir seçenek haline getiren çeşitli avantajlara sahiptir.

Paslanmaz çelik sadece bir özel kalite çeliği değildir, aynı zamanda tuzlu su veya kimyasal işleme gibi aşırı veya zorlu koşullarda bile pasa, aşınmaya ve korozyona karşı aşırı dirençli bir çeliktir. Yüksek süneklik, sağlamlık ve sertlik gibi ek özellikler, paslanmaz çelik ürünlerin popülerliğinin artmasına katkıda bulunur. Paslanmaz çelik sacların ilk maliyeti daha az korozyona dirençli alternatiflerden daha yüksek olsa da, paslanmaz çelik ürünler geri dönüştürülebilir nitelikte olup, üreticilerin bazı harcamaları hurda değeri üzerinden telafi etmelerini sağlar.

Paslanmaz çelik sacların avantajlı özellikleri, metalin her bir sınıfının belirli kompozisyonuna bağlanır. Genel olarak, paslanmaz çelik, çeşitli kombinasyonlarda çok daha az miktarda karbon, nikel, molibden, silikon ve alüminyum ile birlikte normal çelikten (yüksek derecede rafine edilmiş demir cevheri) ve en az % 10 kromdan oluşan bir alaşımdır. Alaşımlı krom, paslanmaz çelik sacın yüzeyinde durgun bir krom oksit tabakası oluşturur.

Spesifik üretim metodu, paslanmaz çelik sacın döküm, dövme, kalıptan çekilmiş, sıkıştırılmış, soğuk bitmiş, çekilmiş veya sıcak haddelenmiş halde olabileceği gibi göz önünde bulundurulmalıdır. Belirli bir uygulama için satın alındıktan sonra, bu stok şekilleri, ısıl işlem, kireç çözme, rulo şekillendirme, delme, damgalama, dilme, kesme, metal eğirme ve panelleri, evyeleri, evrakları, kapları ve çeşitli malzemeleri oluşturan diğer imalat yöntemleri gibi birçok farklı işleme tabi tutulabilir. 
 

İnce saclar genellikle alaşımsız az karbonlu çeliklerden, soğuk haddeleme sonrası tavlanarak yumuşatılmış (veya bazen sıcak haddelenmiş), kalınlıkları 3 mm'nin altında olan saçlardır. Şekil verme (derin çekme, bakma, germe) ve yüzey işlemlerine (örneğin emaylama, plastik kaplama, galvanizleme, laklama, kalay kaplama, krom kaplama) elverişlidirler. Bu saçlar semente veya ıslah edilmezler. En önemli kullanım alanları taşıt ve madeni eşya üretimi ile elektrotekniktir. İnce saclarda dayanım değerleri çoğu kez ikinci planda kalır; öncelikle derin çekme vb. işlemler için gerekli olan yeterli şekil değiştirme kabiliyeti (süneklik) aranır. İçyapının küçük taneli olması ve saç yüzeyinin belirli bir duruma getirilmesi de (örneğin elektrolitik kaplama için parlatma, kolay çekilebilme için yağlayıcıyı tutmak üzere matlaştırma) önemlidir. Çeşitli yöntemlerle saylara şekil vermede ortaya çıkabilecek karmaşık olaylara rağmen, malzemelerin söz konusu imalat koşullarına uygunluğu yakma deneyi sonuçlarıyla saptanabilir. Ayrıca özel teknolojik deneylerle ek bilgiler de elde edilir.

Bunların arasında en çok kullanılanı Erichsen Çökertme Deneyidir. Yüksek dayanım istenen bazı uygulamalarda, sayın şekil değiştirme kabiliyetinin azalması pahasına da olsa, karbon miktarını artırmak veya başta mangan olmak üzere alaşım elementi katmak yoluna gidilebilir. Kaynar çeliklerde katışkıların az olduğu demir tabakası, yüzey kalitesinin durgun çeliklerdekinden daha üstün olmasını sağlar. Dolayısıyla sadece büyük oranda şekil değişimi gerektiren parçalar için alüminyumla özel durgunlaştırılmış çelikler seçilir. Az karbonlu yumuşak çeliklere özgü belirgin akmadan ötürü, ince saçlardan parça yapımında yerel şekil değişimleri, yani akma veya lüders bantları oluşabilir. Yüzey görünümünü bozan bu olay, başta azot olmak üzere çözünmüş atomların dislokasyonlarla etkileşiminden ileri gelir. Oysa tavlanmış saçlarda önceden yapılacak çok hafif bir soğuk haddeleme (şekil değiştirme oranı yaklaşık %2) ile, söz konusu akma sınırı geride bırakılırken yüzey de düzgünleştirilmiş olur. İnce saçlar genellikle eritme ve direnç kaynağına uygundurlar. Ancak kalınlığı 1 mm'yi geçmeyen saçların oksi-asetilen kaynağı gibi ilave malzeme gerektirmeyen uygulamalarda, çelikteki kalıntıların miktar ve türü özenle kontrol edilmelidir. Kalıntılar eriyikte viskozite artışı ve köpürme eğilimi yaratarak, kaynak metalinin çok gözenekli olmasına yol açabilir.
 

DKP Sac Nedir

DKP sac ve HRP sacları, hidrolik asit ile temizlenmiş sıcak öğütülmüş rulo saclardır. Her iki sac tipi de yassı çelik kategorilerine dahil edilmiştir. Bu ürünler metalin korozyonunu önlemek için tasarlanmıştır.

DKP sac ve HRP metal saclar diğer düz sac ürünlerden farklıdır, çünkü bu saclar şekillendirilebilir. DKP ve HRP sacları estetik görsel ve tasarıma ihtiyaç duyan firmalar ve sektörler tarafından tercih edilmektedir ve bu saclar geniş bir kullanım alanına sahiptir. DKP ve HRP metal levhalar, beyaz eşya firmaları tarafından görsel olarak estetik görünüm için yaygın olarak tercih edilmesi ve bu ürünlerin daha popüler olmasını sağlar.

DKP sac ve HRP sacları son derece faydalı ürünlerdir. Bu ürünler metali sudan ve nemden korur ve sektördeki vazgeçilmez ürünler arasındadır. DKP ve HRP sac kaplamasız metaller 1-2 yıl içinde paslanır ve bu metaller artık kullanılamaz. Metal sac kaplamalı metaller 40-50 yıl boyunca dayanıklı kalabilir. Bu, bu malzemenin ne kadar önemli olduğunu açıkça göstermektedir.

Genellikle metal saclar yaşamımızda yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal levhalar trafik ışıklarında, tren raylarında, elektrik direklerinde, ATM'lerde ve baz istasyonlarında sıklıkla kullanılır. DKP ve HRP aynı malzemelerden üretilir, ancak klasik metal saclarla karşılaştırıldığında, bu metal saclar kolayca şekillendirilebilir. Bu metal saclar genellikle estetik görünüm istendiğinde kullanılır.
 

Çelik Sac Fiyatları