İngiltere ve Almanya'daki öncü çalışmalar sonucunda yirminci yüzyılın başında paslanmaz çelikler piyasaya sürüldü. Sonraki yarım yüzyılda, üreticiler kimyasal, enerji, gıda ve diğer endüstrilere çok iyi hizmet eden geniş bir paslanmaz çelik ailesi geliştirdi. Paslanmaz çeliklerin modern dönemi, çelik üreticilerinin yeni rafinaj ve döküm teknolojilerini tanıttığı 1970'lerin başında başladı. Bu teknolojiler, çelik tasarımcılarının ve üreticilerinin hem mevcut “standart kaliteleri” iyileştirmelerine hem de yeni HPASS kaliteleri de dahil olmak üzere iyileştirilmiş performansla yeni kaliteler geliştirmelerine izin verdi.
Önerilen Makale: Çelik malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için paslanmaz çelik fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Yeni çelik üretim teknolojileri argonoksijen dekarburizasyon (AOD) ve vakum-oksijen dekarburizasyon (VOD) süreçlerini içeriyordu. Çok düşük karbon içeriği, yüksek alaşım geri kazanımı ve daha iyi kompozisyon kontrolü (özellikle hassas şekilde kontrol edilen azot içeriği) elde edilmesini ekonomik olarak mümkün kıldılar. Alternatif veya tamamlayıcı bir işlem olarak gerçekleştirilen elektroslag yeniden ergitme (ESR), gelişmiş kompozisyon kontrolü ve daha az kapanım içeren daha homojen bir mikro yapı sağladı. Sürekli döküm verimliliği arttırdı ve üretim maliyetlerini daha da azalttı.
Yeni teknolojilerden faydalanan ilk alaşımlardan biri olan HPASS'ın ilk üyesi, şimdi Outokumpu Stainless olan tarafından geliştirilen 904L (N08904) idi. 904L sınıfı, güçlü indirgeyici asitlere karşı çok yüksek dirence sahip mevcut bir dökme alaşımın kaynaklanabilir dövme versiyonunu üretmek için çok düşük karbon seviyeleri kullanır. 1973 yılında ATI Allegheny Ludlum, kaynaklanabilir ince sac ve boru ürünleri elde etmek için % 6 Mo ve çok düşük karbon içeren ilk tamamen deniz suyuna dayanıklı östenitik paslanmaz çelik AL-6X®'i piyasaya sundu. Yetmişli yılların ortalarında, azot kullanımı ve kontrolündeki gelişmeler, kalın kesitlerde kaynaklanabilir ve çukurlaşma direncini azaltan zararlı intermetalik fazların oluşumuna dirençli olan % 6 Mo alaşımlarının gelişmesine yol açtı. Bu alaşımların temsili Outokumpu Stainless tarafından 254 SMO® (S31254) ve ATI Allegheny Ludlum tarafından AL-6XN® (N08367) 'dir.
Gelişmekte olan çevre ve enerji endüstrilerinde düşük maliyetli, yüksek performanslı alaşımlara olan artan ihtiyaç, bu paslanmaz çeliklerin gerekli korozyon performansını 1990'larda daha da artırdı. Agresif klorlu suda son derece yüksek tutma direncine sahip iki alaşım katılmıştır. Outokumpu Paslanmaz,% 7.3 Mo ve% 0.50 N içeren alaşım 654 SMO® (S32654); Industeel, % 6 Mo,% 2 W ve % 0.45 N içeren B66 (S31266) alaşımı geliştirdi. Bu çelikler, yüksek oranda korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımların bazılarının performansına önemli ölçüde daha düşük maliyetle yaklaşıyor.
